1. Ο σκοπός της δοκιμής καλουπιών;
Τα περισσότερα από τα ελαττώματα του καλουπιού συμβαίνουν κατά τη διαδικασία πλαστικοποίησης και χύτευσης του προϊόντος, αλλά μερικές φορές σχετίζονται με τον παράλογο σχεδιασμό του καλουπιού, συμπεριλαμβανομένης της ποσότητας των κοιλοτήτων. ο σχεδιασμός του συστήματος ψυχρού / ζεστού δρομέα. τον τύπο, τη θέση και το μέγεθος της πύλης έγχυσης, καθώς και τη δομή της ίδιας της γεωμετρίας του προϊόντος.
Επιπλέον, κατά τη διάρκεια της πραγματικής διαδικασίας δοκιμής, προκειμένου να καλυφθεί η έλλειψη σχεδιασμού καλουπιού, το προσωπικό δοκιμών μπορεί να ορίσει μια εσφαλμένη παράμετρο, αλλά το πραγματικό εύρος δεδομένων μαζικής παραγωγής που απαιτείται από τον πελάτη είναι πολύ περιορισμένο, αφού οι ρυθμίσεις παραμέτρων με οποιαδήποτε ελαφρά απόκλιση, η ποιότητα της μαζικής παραγωγής μπορεί να οδηγήσει σε πολύ πέρα από το επιτρεπόμενο εύρος ανοχής, θα έχει ως αποτέλεσμα τη μείωση της πραγματικής απόδοσης παραγωγής, την αύξηση του κόστους.
Ο σκοπός της δοκιμής καλουπιού είναι να βρεθούν οι βέλτιστες παραμέτρους διεργασίας και ο σχεδιασμός του καλουπιού. Με αυτόν τον τρόπο, ακόμη και το υλικό, η παράμετρος της μηχανής ή οι περιβαλλοντικοί παράγοντες αλλάζουν κάτι, το καλούπι εξακολουθεί να είναι σε θέση να διατηρεί σταθερή και τη μαζική παραγωγή αδιάκοπα.
2. Δοκιμαστική φόρμα Βήματα που ακολουθούμε.
Για να διασφαλίσουμε ότι το αποτέλεσμα δοκιμής καλουπιού είναι σωστό, η ομάδα μας θα ακολουθήσει τα παρακάτω βήματα.
Βήμα 1. Ρύθμιση της θερμοκρασίας της μηχανής έγχυσης «κύλινδρος ακροφυσίου».
Πρέπει να σημειωθεί ότι η αρχική ρύθμιση θερμοκρασίας κάννης πρέπει να βασίζεται στη σύσταση του προμηθευτή υλικού. Και στη συνέχεια σύμφωνα με τις συγκεκριμένες συνθήκες παραγωγής για την κατάλληλη λεπτομέρεια.
Επιπλέον, η πραγματική θερμοκρασία του λιωμένου υλικού στην κάννη θα πρέπει να μετρηθεί με έναν ανιχνευτή για να διασφαλιστεί η συμμόρφωση με την οθόνη που φαίνεται. (Είχαμε δύο περιπτώσεις με δύο διαφορά θερμοκρασίας έως και 30 ℃).
Βήμα 2. Ρύθμιση της θερμοκρασίας του καλουπιού.
Ομοίως, η αρχική ρύθμιση θερμοκρασίας του καλουπιού πρέπει επίσης να βασίζεται στη συνιστώμενη τιμή που παρέχεται από τον προμηθευτή του υλικού. Επομένως, πριν από την επίσημη δοκιμή, η θερμοκρασία της επιφάνειας των κοιλοτήτων πρέπει να μετρηθεί και να καταγραφεί. Η μέτρηση πρέπει να γίνει σε διαφορετική τοποθεσία για να διαπιστωθεί εάν η θερμοκρασία είναι ισορροπημένη και να καταγράψετε τα αντίστοιχα αποτελέσματα για την αναφορά βελτιστοποίησης καλουπιού παρακολούθησης.
Βήμα 3. Ρύθμιση των παραμέτρων.
Όπως η πλαστικοποίηση, η πίεση έγχυσης, η ταχύτητα έγχυσης, ο χρόνος ψύξης και η ταχύτητα βίδας ανάλογα με την εμπειρία, στη συνέχεια βελτιστοποιήστε το κατάλληλα.
Βήμα 4. Εύρεση του σημείου μετάβασης "κρατήματος έγχυσης" κατά τη δοκιμή πλήρωσης.
Το σημείο μετάβασης είναι το σημείο εναλλαγής από το στάδιο της έγχυσης στη φάση συγκράτησης της πίεσης, το οποίο μπορεί να είναι η θέση της βίδας έγχυσης, ο χρόνος πλήρωσης και η πίεση πλήρωσης. Αυτή είναι μια από τις πιο σημαντικές και βασικές παραμέτρους στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Στην πραγματική δοκιμή πλήρωσης, πρέπει να τηρούνται τα ακόλουθα σημεία:
- Η πίεση συγκράτησης και ο χρόνος διατήρησης κατά τη διάρκεια της δοκιμής συνήθως ρυθμίζονται στο μηδέν.
- Γενικά, το προϊόν γεμίζεται σε 90% έως 98%, ανάλογα με τις ειδικές συνθήκες του πάχους του τοίχου και του σχεδιασμού της δομής του καλουπιού.
- Εφόσον η ταχύτητα έγχυσης επηρεάζει τη θέση του σημείου πίεσης, είναι απαραίτητο να επιβεβαιώνεται εκ νέου το σημείο πίεσης κάθε φορά που αλλάζει η ταχύτητα έγχυσης.
Κατά το στάδιο της πλήρωσης, μπορούμε να δούμε πώς γεμίζει το υλικό στο καλούπι, κρίνοντας έτσι σε ποιες θέσεις είναι εύκολο να έχουμε παγίδα αέρα.
Βήμα 5. Εντοπίστε το όριο της πραγματικής πίεσης έγχυσης.
Η ρύθμιση πίεσης έγχυσης στην οθόνη είναι το όριο της πραγματικής πίεσης έγχυσης, επομένως θα πρέπει να ρυθμίζεται πάντα μεγαλύτερη από την πραγματική πίεση. Εάν είναι πολύ χαμηλή και στη συνέχεια προσεγγιστεί ή ξεπεραστεί από την πραγματική πίεση έγχυσης, η πραγματική ταχύτητα έγχυσης θα μειωθεί αυτόματα λόγω του περιορισμού ισχύος, ο οποίος θα επηρεάσει τον χρόνο έγχυσης και τον κύκλο χύτευσης.
Βήμα 6. Βρείτε την καλύτερη ταχύτητα έγχυσης.
Η ταχύτητα έγχυσης που αναφέρεται εδώ είναι η ταχύτητα κατά την οποία ο χρόνος πλήρωσης είναι όσο το δυνατόν μικρότερος και η πίεση πλήρωσης είναι όσο το δυνατόν μικρότερη. Σε αυτή τη διαδικασία, πρέπει να επισημανθούν τα ακόλουθα σημεία:
- Τα περισσότερα ελαττώματα στην επιφάνεια των προϊόντων, ειδικά κοντά στην πύλη, προκαλούνται από την ταχύτητα έγχυσης.
- Η έγχυση πολλαπλών σταδίων χρησιμοποιείται μόνο όταν μια έγχυση ενός σταδίου δεν μπορεί να καλύψει τις ανάγκες, ειδικά στη δοκιμή καλουπιού.
- Εάν η κατάσταση του καλουπιού είναι καλή, η τιμή ρύθμισης της πίεσης είναι σωστή και η ταχύτητα έγχυσης είναι αρκετή, εκεί το ελάττωμα φλας του προϊόντος δεν έχει άμεση σχέση με την ταχύτητα έγχυσης.
Βήμα 7. Βελτιστοποιήστε το χρόνο διατήρησης.
Ο χρόνος διατήρησης ονομάζεται επίσης στερεός χρόνος πύλης έγχυσης. Γενικά, ο χρόνος μπορεί να προσδιοριστεί με ζύγιση. με αποτέλεσμα διαφορετικό χρόνο συγκράτησης και ο βέλτιστος χρόνος συγκράτησης είναι ο χρόνος που μεγιστοποιείται το βάρος του καλουπιού.
Βήμα 8. Βελτιστοποίηση άλλων παραμέτρων.
Όπως η πίεση συγκράτησης και η δύναμη σύσφιξης.
Ευχαριστώ πολύ για τον χρόνο σας να διαβάσετε εδώ. μάθετε περισσότερα για τη δοκιμή μούχλας
Ώρα δημοσίευσης: 25 Ιουλίου 2020