Ιστολόγιο

1. Ο σκοπός της δοκιμής μούχλας;

Τα περισσότερα ελαττώματα χύτευσης εμφανίζονται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πλαστικοποίησης και χύτευσης του προϊόντος, αλλά μερικές φορές σχετίζονται με τον παράλογο σχεδιασμό του καλουπιού, συμπεριλαμβανομένης της ποσότητας των κοιλοτήτων, του σχεδιασμού του συστήματος ψυχρού/ζεστού δρομέα, του τύπου, της θέσης και του μεγέθους της πύλης έγχυσης, καθώς και της δομής της ίδιας της γεωμετρίας του προϊόντος.

Επιπλέον, κατά τη διάρκεια της πραγματικής διαδικασίας δοκιμής, προκειμένου να καλυφθεί η έλλειψη σχεδιασμού καλουπιού, το προσωπικό δοκιμών μπορεί να ορίσει μια λανθασμένη παράμετρο, αλλά το πραγματικό εύρος δεδομένων μαζικής παραγωγής που απαιτείται από τον πελάτη είναι πολύ περιορισμένο. Μόλις οι ρυθμίσεις παραμέτρων με οποιαδήποτε μικρή απόκλιση, η ποιότητα της μαζικής παραγωγής μπορεί να οδηγήσει σε πολύ μεγαλύτερη από το επιτρεπόμενο εύρος ανοχής, με αποτέλεσμα η πραγματική απόδοση παραγωγής να μειώνεται και το κόστος να αυξάνεται.

Ο σκοπός της δοκιμής καλουπιού είναι να βρεθούν οι βέλτιστες παράμετροι διεργασίας και ο σχεδιασμός του καλουπιού. Με αυτόν τον τρόπο, ακόμη και αν το υλικό, η παράμετρος της μηχανής ή οι περιβαλλοντικοί παράγοντες αλλάξουν, το καλούπι εξακολουθεί να είναι σε θέση να διατηρήσει τη σταθερότητα και τη μαζική παραγωγή αδιάλειπτα.

2. Δοκιμαστικά βήματα μούχλας που ακολουθούμε.

Για να διασφαλιστεί το σωστό αποτέλεσμα της δοκιμής καλουπιού, η ομάδα μας θα ακολουθήσει τα παρακάτω βήματα.

Βήμα 1. Ρύθμιση της θερμοκρασίας του «κυλινδρικού ακροφυσίου» της μηχανής έγχυσης.

Πρέπει να σημειωθεί ότι η αρχική ρύθμιση της θερμοκρασίας του κυλίνδρου πρέπει να βασίζεται στη σύσταση του προμηθευτή του υλικού και στη συνέχεια να γίνεται σύμφωνα με τις συγκεκριμένες συνθήκες παραγωγής για την κατάλληλη λεπτή ρύθμιση.

Επιπλέον, η πραγματική θερμοκρασία του τήγματος στο βαρέλι θα πρέπει να μετρηθεί με έναν ανιχνευτή για να διασφαλιστεί η συμμόρφωση με την οθόνη που εμφανίζεται. (Είχαμε δύο περιπτώσεις όπου η διαφορά θερμοκρασίας έφτασε τους 30 ℃).

Βήμα 2. Ρύθμιση της θερμοκρασίας του καλουπιού.

Ομοίως, η αρχική ρύθμιση θερμοκρασίας του καλουπιού πρέπει επίσης να βασίζεται στην συνιστώμενη τιμή που παρέχεται από τον προμηθευτή του υλικού. Επομένως, πριν από την επίσημη δοκιμή, πρέπει να μετρηθεί και να καταγραφεί η θερμοκρασία της επιφάνειας των κοιλοτήτων. Η μέτρηση θα πρέπει να γίνει σε διαφορετική τοποθεσία για να διαπιστωθεί εάν η θερμοκρασία είναι ισορροπημένη και να καταγραφούν τα αντίστοιχα αποτελέσματα για την αναφορά βελτιστοποίησης του καλουπιού μετά την ολοκλήρωση της δοκιμής.

Βήμα 3. Ρύθμιση των παραμέτρων.

Όπως η πλαστικοποίηση, η πίεση έγχυσης, η ταχύτητα έγχυσης, ο χρόνος ψύξης και η ταχύτητα βιδών ανάλογα με την εμπειρία, βελτιστοποιήστε την κατάλληλα.

Βήμα 4. Εύρεση του σημείου μετάβασης «συγκράτησης έγχυσης» κατά τη διάρκεια της δοκιμής πλήρωσης.

Το σημείο μετάβασης είναι το σημείο μεταγωγής από το στάδιο έγχυσης στη φάση διατήρησης της πίεσης, το οποίο μπορεί να είναι η θέση της βίδας έγχυσης, ο χρόνος πλήρωσης και η πίεση πλήρωσης. Αυτή είναι μία από τις πιο σημαντικές και βασικές παραμέτρους στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Στην πραγματική δοκιμή πλήρωσης, πρέπει να ακολουθηθούν τα ακόλουθα σημεία:

• Η πίεση συγκράτησης και ο χρόνος συγκράτησης κατά τη διάρκεια της δοκιμής συνήθως ρυθμίζονται στο μηδέν.
• Γενικά, το προϊόν γεμίζεται σε ποσοστό 90% έως 98%, ανάλογα με τις συγκεκριμένες περιστάσεις του πάχους τοιχώματος και του σχεδιασμού της δομής του καλουπιού.
• Δεδομένου ότι η ταχύτητα έγχυσης επηρεάζει τη θέση του σημείου πίεσης, είναι απαραίτητο να επιβεβαιώνετε ξανά το σημείο πίεσης κάθε φορά που αλλάζει η ταχύτητα έγχυσης.

Κατά τη διάρκεια του σταδίου πλήρωσης, μπορούμε να δούμε πώς γεμίζει το υλικό στο καλούπι, κρίνοντας έτσι ποιες θέσεις είναι εύκολο να έχουν παγίδα αέρα.

Βήμα 5. Εντοπίστε το όριο της πραγματικής πίεσης έγχυσης.

Η ρύθμιση πίεσης έγχυσης στην οθόνη είναι το όριο της πραγματικής πίεσης έγχυσης, επομένως θα πρέπει να ρυθμίζεται πάντα σε υψηλότερη τιμή από την πραγματική πίεση. Εάν είναι πολύ χαμηλή και στη συνέχεια προσεγγιστεί ή ξεπεραστεί από την πραγματική πίεση έγχυσης, η πραγματική ταχύτητα έγχυσης θα μειωθεί αυτόματα λόγω του περιορισμού ισχύος, γεγονός που θα επηρεάσει τον χρόνο έγχυσης και τον κύκλο χύτευσης.

Βήμα 6. Βρείτε την καλύτερη ταχύτητα έγχυσης.

Η ταχύτητα έγχυσης που αναφέρεται εδώ είναι η ταχύτητα στην οποία ο χρόνος πλήρωσης είναι ο συντομότερος δυνατός και η πίεση πλήρωσης η μικρότερη δυνατή. Σε αυτή τη διαδικασία, πρέπει να σημειωθούν τα ακόλουθα σημεία:

• Τα περισσότερα επιφανειακά ελαττώματα των προϊόντων, ειδικά κοντά στην πύλη, προκαλούνται από την ταχύτητα έγχυσης.
• Η πολυβάθμια έγχυση μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο όταν η μονοβάθμια έγχυση δεν μπορεί να καλύψει τις ανάγκες, ειδικά στη δοκιμή καλουπιού.
• Εάν η κατάσταση του καλουπιού είναι καλή, η τιμή ρύθμισης πίεσης είναι σωστή και η ταχύτητα έγχυσης είναι αρκετή, το ελάττωμα της λάμψης του προϊόντος δεν έχει άμεση σχέση με την ταχύτητα έγχυσης.

Βήμα 7. Βελτιστοποιήστε τον χρόνο διατήρησης.

Ο χρόνος συγκράτησης ονομάζεται επίσης χρόνος στερεοποίησης στην πύλη έγχυσης. Γενικά, ο χρόνος μπορεί να προσδιοριστεί με ζύγιση, με αποτέλεσμα διαφορετικούς χρόνους συγκράτησης και ο βέλτιστος χρόνος συγκράτησης είναι ο χρόνος κατά τον οποίο το βάρος του καλουπιού μεγιστοποιείται.

Βήμα 8. Βελτιστοποίηση άλλων παραμέτρων.

Όπως η πίεση συγκράτησης και η δύναμη σύσφιξης.

Σας ευχαριστώ πολύ για τον χρόνο σας να διαβάσετε εδώ. Μάθετε περισσότερα για τη δοκιμή μούχλας.