Ιστολόγιο

15 Μαΐου 2017 - αποστολή καλουπιών

Μετά από αρκετούς μήνες σκληρής εργασίας, μια παρτίδα οικιακών καλουπιών (κουτιά τροφίμων) στάλθηκαν στον πελάτη. Καθώς τα εξαρτήματα είναι διαφανή (όπως φαίνεται στην παραπάνω εικόνα), και ο πελάτης έχει μια απαίτηση υψηλού επιπέδου για την εμφάνιση των ανταλλακτικών. Η ομάδα μηχανικών μας έκανε πολλά για να αντιμετωπίσει το πρόβλημα εξαερισμού εξαρτημάτων. Τέλος, οι αγαπητοί μας πελάτες ήταν ευχαριστημένοι με την απόδοση αυτών των καλουπιών, ευχαριστώ πολύ για την υποστήριξή σας Αγαπητοί μου συνάδελφοι, είστε όλοι ο ήρωάς μου. ευχαριστώ για όλη την προσπάθεια! Λολ…

Πάνω είναι τα μέρη που εγχύθηκαν από το καλούπι που φτιάξαμε.
Μακάρι κάποιοι φίλοι να έχουν την εμπειρία σχετικά με την κατασκευή καλουπιών διαφανών εξαρτημάτων. όπως ξέρουμε, αυτά τα μπολ δεν είναι μόνο εξαρτήματα εμφάνισης, αλλά και διαφανές υλικό χυτευμένο. Έτσι, η εμφάνισή του είναι πολύ ιδιαίτερη, επομένως πρέπει να αποφεύγονται ελαττώματα εξαερισμού, βραχυκύκλωσης και πλήρωσης εξαρτημάτων. Σε αυτήν την περίπτωση, ο τρόπος με τον οποίο σχεδιάζονται τα ένθετα ώστε να έχουν καλή κατάσταση εξαερισμού γίνεται το κλειδί για τη διασφάλιση της τελικά ποιότητας καλουπιού, φυσικά η ρύθμιση μιας καλής παραμέτρου πίεσης είναι επίσης πολύ σημαντική βοήθεια.
Ειδικά υπάρχουν 3 σκαλοπάτια γεωμετρία στο μέρος, επομένως ο εξαερισμός γίνεται μεγάλο πρόβλημα. θα πρέπει να έχει εμπειρία ο κατασκευαστής καλουπιών να γνωρίζει τι περίπτωση αντιμετωπίσαμε!

εντάξει, ας δούμε την πλήρη διαδικασία κατασκευής καλουπιών.

Βήμα 1: Ο πελάτης έκανε την παραγγελία με δεδομένα ανταλλακτικού.
Λήψη του εξαρτήματος «Δεδομένα 2D/3D», «μέγεθος μηχανής έγχυσης» και «παράμετρος υλικού ανταλλακτικού» κ.λπ.

Βήμα 2: Αναφορά ροής καλουπιού και DFM
Κάνοντας την ανάλυση ροής καλουπιού, σύμφωνα με το αποτέλεσμα της ανάλυσης για να κάνετε την έκθεση DFM. Επικοινωνία με τον πελάτη για τον καθορισμό της πρότασης σχεδιασμού καλουπιού.

Βήμα 3: Σχεδιασμός καλουπιού Οι σχεδιαστές καλουπιών μας θα ολοκληρώσουν το σχέδιο σύμφωνα με τη ροή καλουπιού και την αναφορά DFM. Στη συνέχεια, υποβάλετε το σχέδιο στον πελάτη για επικύρωση.

Βήμα 4: Κατασκευή και συναρμολόγηση καλουπιού Αφού λάβουμε την έγκριση του πελάτη για τον τελικό σχεδιασμό του καλουπιού, ξεκινάμε την κατεργασία χάλυβα και τη συναρμολόγηση εξαρτημάτων.

Βήμα 5: Δοκιμή καλουπιών
Η δοκιμή μούχλας είναι η πιο σημαντική διαδικασία για την επιθεώρηση της ποιότητας κατασκευής του καλουπιού, προσπαθήστε να εκραγείτε τα προβλήματα μούχλας και στη συνέχεια να τα λύσετε στο εργοστάσιό μας, διασφαλίζοντας ότι το καλούπι θα μπορούσε να παραχθεί καλά στο εργοστάσιο έγχυσης των πελατών.
Βήμα 6: Βελτιστοποίηση καλουπιού.
Σύμφωνα με το αποτέλεσμα της δοκιμής καλουπιού, θα κάνουμε τις εργασίες βελτίωσης καλουπιού για να βελτιστοποιήσουμε τα προβλήματα καλουπιού. Κανονικά θα δοκιμάσουμε το καλούπι 1-3 φορές για να φτάσει το καλούπι πλήρως στις απαιτήσεις του πελάτη.
Βήμα 7: Αποστολή.
Αφού λάβουμε την έγκριση του πελάτη για την αποστολή καλουπιών, θα συσκευάζαμε καλά το καλούπι και, στη συνέχεια, θα επικοινωνούσαμε με τον μεταφορέα υλικοτεχνικής υποστήριξης για να παραδώσουμε το καλούπι στον πελάτη.