Ιστολόγιο

15 Μαΐου 2017 - αποστολή καλουπιών

Μετά από αρκετούς μήνες σκληρής δουλειάς, μια παρτίδα καλουπιών οικιακής χρήσης (κουτιά τροφίμων) στάλθηκε στον πελάτη. Καθώς τα εξαρτήματα είναι διαφανή (όπως φαίνεται στην παραπάνω εικόνα), ο πελάτης έχει υψηλές απαιτήσεις για την εμφάνιση των εξαρτημάτων. Η ομάδα μηχανικών μας έκανε πολλά για να ξεπεράσει το πρόβλημα του εξαερισμού των εξαρτημάτων. Τέλος, οι αγαπητοί μας πελάτες ήταν ευχαριστημένοι με την απόδοση αυτών των καλουπιών, σας ευχαριστούμε πολύ για την υποστήριξή σας. Αγαπητοί μου συνάδελφοι, είστε όλοι ήρωές μου. Σας ευχαριστώ για όλη σας την προσπάθεια! Χαχαχα…

Παραπάνω είναι τα μέρη που εγχύθηκαν από το καλούπι που κατασκευάσαμε.
Ας έχουν κάποιοι φίλοι την εμπειρία τους στην κατασκευή καλουπιών διαφανών εξαρτημάτων. Όπως γνωρίζουμε, αυτά τα μπολ δεν είναι μόνο εξαρτήματα εμφάνισης, αλλά και διαφανές υλικό χυτευμένο. Έτσι, η εμφάνισή τους είναι πολύ ιδιαίτερη, επομένως πρέπει να αποφεύγονται ελαττώματα εξαερισμού, βραχυκυκλώματος και πλήρωσης εξαρτημάτων. Σε αυτή την περίπτωση, ο τρόπος σχεδιασμού των ενθέτων ώστε να έχουν καλή κατάσταση εξαερισμού αποτελεί το κλειδί για τη διασφάλιση της τελικής ποιότητας του καλουπιού. Φυσικά, η ρύθμιση μιας καλής παραμέτρου πρέσας είναι επίσης μια πολύ σημαντική βοήθεια.
Ειδικά υπάρχει γεωμετρία 3 βημάτων στο εξάρτημα, επομένως ο εξαερισμός γίνεται μεγάλο πρόβλημα. Θα πρέπει κάποιος έμπειρος κατασκευαστής καλουπιών να γνωρίζει τι περίπτωση αντιμετωπίζουμε!

Εντάξει, ας εξετάσουμε ολόκληρη τη διαδικασία κατασκευής καλουπιών.

Βήμα 1: Ο πελάτης υπέβαλε την παραγγελία με τα δεδομένα του ανταλλακτικού.
Λήψη των "δεδομένων 2D/3D" του εξαρτήματος, "μεγέθους μηχανής έγχυσης" και "παραμέτρου υλικού εξαρτήματος" κ.λπ.

Βήμα 2: Αναφορά ροής μούχλας και DFM
Ανάλυση ροής καλουπιού, σύμφωνα με το αποτέλεσμα της ανάλυσης για την σύνταξη της έκθεσης DFM. Επικοινωνία με τον πελάτη για τον καθορισμό της πρότασης σχεδιασμού καλουπιού.

Βήμα 3: Σχεδιασμός καλουπιού Οι σχεδιαστές καλουπιών μας θα ολοκληρώσουν το σχέδιο σύμφωνα με τη ροή καλουπιού και την αναφορά DFM. Στη συνέχεια, θα υποβάλουν το σχέδιο στον πελάτη για επικύρωση.

Βήμα 4: Κατασκευή και συναρμολόγηση καλουπιού. Αφού λάβουμε την έγκριση του πελάτη για το τελικό σχέδιο καλουπιού, ξεκινάμε την κατεργασία χάλυβα και τη συναρμολόγηση εξαρτημάτων.

Βήμα 5: Δοκιμή μούχλας
Η δοκιμή μούχλας είναι η πιο σημαντική διαδικασία για την επιθεώρηση της ποιότητας κατασκευής καλουπιών, η προσπάθεια επίλυσης των προβλημάτων μούχλας και η επίλυσή τους στο εργοστάσιό μας, διασφαλίζοντας ότι το καλούπι θα μπορούσε να παραχθεί καλά στο εργοστάσιο έγχυσης των πελατών.
Βήμα 6: Βελτιστοποίηση μούχλας.
Σύμφωνα με το αποτέλεσμα της δοκιμής του καλουπιού, θα κάνουμε τις εργασίες βελτίωσης του καλουπιού για να βελτιστοποιήσουμε τα προβλήματα που προκύπτουν από τη χρήση του καλουπιού. Κανονικά, θα δοκιμάζουμε το καλούπι 1-3 φορές για να ανταποκριθούμε πλήρως στις απαιτήσεις του πελάτη.
Βήμα 7: Αποστολή.
Αφού λάβουμε την έγκριση του πελάτη για την αποστολή καλουπιού, θα συσκευάσουμε καλά το καλούπι και στη συνέχεια θα επικοινωνήσουμε με τον μεταφορέα logistics για να το παραδώσουμε στον πελάτη.